圖1所示N485Q渦流式柴油機的噴油孔，在體積有兩個夾角U和V確定其角度，且夾方位數(shù)隨著柴油機的品種不同而不同，統(tǒng)一位子上所需的加工刀具也較多，這關(guān)于試制及中小批量制造，用立式加工中心加工，赫然比設(shè)置多個多臺相適應(yīng)的專機達成要劃算得多。但這樣就必需設(shè)置專用夾具，解決煩瑣而繁雜的坐標(biāo)計算和檢驗方法。本文就此作具體講明。

圖1

   1 夾具設(shè)置生產(chǎn)及噴油孔數(shù)控加工坐標(biāo)計算

   圖2是夾具原理圖。為了使汽缸蓋噴油孔的軸心線與機床主軸平行，夾具的工件裝夾平面(之下稱主平面)與其底面成(90°-U)夾角，汽缸中心連線在夾具主平面內(nèi)逆時針方向轉(zhuǎn)V方位。加工程序的工件坐標(biāo)原點(X，Y)設(shè)定在第一種噴油孔軸心線與夾具主平面的交點上，在此處開有環(huán)表找零點的工藝孔。Z方向的零點設(shè)在夾具頂面，夾具頂面與第一種噴油孔孔口面平齊，既可簡單化Z坐標(biāo)計算，又便于機上對刀確定刀具長度。一只圓柱定位銷固定不動，幾只菱形定位銷區(qū)別變化，依據(jù)汽缸孔數(shù)量，確定運用哪一只菱形定位銷。夾具主平面和其上全部孔，在具備分度事業(yè)臺的臥式加工中心上一次裝夾加工完結(jié)，以確保加工精度。確定工件零點和定位銷相對位子大小的x13、x13區(qū)別計算如是： 

   x11=e2/sin(90°-U)=e11/cosU 
   x11=(d+g+x11)ctgU 
   x12=e1-x11 
   x12=x12cosV 
   x13=b-x12x13=x12sin V 

   噴油孔數(shù)控加工坐標(biāo)計算： 

   x1=0   z1=0   y1=0 
   x2=acosV   z2=asinVcosU   y2=asinVsinU 
   x3=2x2   z3=2z2   y3=2y2 
   x3=3x2   z4=3z2   y4=3y2

   壓板螺孔對各自噴油孔的坐標(biāo)增加數(shù)量： 

   x=LcosW/2 y=sinW/2 z=0

圖2

   2 檢測方法

   從噴油孔的構(gòu)造看，干脆用常規(guī)量具沒有辦法檢測其位子精度和孔深，連日前廠內(nèi)的三坐標(biāo)測量機也沒有辦法干脆測量，制造現(xiàn)場難以操控產(chǎn)物品質(zhì)，咱們用投資少的專用量具解決了難題。測量噴油孔， 的深度-.時，將如圖3a所示的專用球頭量柱插入清算潔凈的噴油孔內(nèi)，在檢測平臺上用帶表高度尺找球頭的最高點，即為測量高度y15，h1與y15的關(guān)連計算如是(圖3b)： 

圖3

   y14=h1+(f3-d1/2)sin U 
   y15=y14+d1/2

   噴油孔D1的深度f1用如圖3c所示的專用定長檢套和深度尺測量。專用定長檢套插入清算潔凈的噴油孔D1內(nèi)，用深度尺測量C面至專用定長檢套端面間的距離，深度尺的讀數(shù)F5應(yīng)為 

   F5=f4+f1 

   噴油孔的位子檢測，用兩只定位插銷穿過檢測模板在導(dǎo)管孔內(nèi)定位，另一只檢測插銷逐個插檢噴油孔的位子，如圖4所示。噴油孔的位子精度和坐標(biāo)大小均為自由大小請求，在加工中心上加工能適當(dāng)提升坐標(biāo)精度，把被提升部分的坐標(biāo)精度和自由位子精度一并考量，應(yīng)用補償準則確定檢測插銷的適合直徑。檢測模板上孔的坐標(biāo)大小計算為 

   x16=h2cosU 
   x17=(x16+x12)sinV y17=(x16+x12)cosV 
   x5=x17-(n-c) y5=y17+(m-b) 
   x6=a+x5 
   x7=2a+x5 
   x8=3a+x5

圖4

   把煩瑣的計算交給計算機來達成，確保不會出錯，還能打印出所需的計算結(jié)果(詳細體制的*BAS計算程序略)。 

   3 完畢語

   本文提供的工藝方法，只需修改相應(yīng)的必需參數(shù)，就不但能適用于多缸柴油機，也能適用于單缸柴油機，還能適用于直噴柴油機。迄今為止，用這類工藝方法曾經(jīng)解決了幾十種柴油機試制和中小批量制造的噴油孔工藝及加工難題，取得了可觀的技藝經(jīng)濟效益。