11月23日，“2022全球智能生產(chǎn)大會(huì)”重磅發(fā)表了國(guó)度級(jí)“智能生產(chǎn)標(biāo)桿公司”名單，全中國(guó)僅十全家公司終歸摘得桂冠。安波福中央電氣（上海）局限企業(yè)成功榮膺“智能生產(chǎn)標(biāo)桿公司”稱號(hào)，成為獨(dú)一獲此殊榮的跨國(guó)車子零部件供給商。作為人力智能引領(lǐng)車子零部件動(dòng)態(tài)協(xié)同制造的典型，助力華夏車子資產(chǎn)鏈供給鏈數(shù)字化、智能化、柔性化、協(xié)同化進(jìn)行。

安波福中央電氣（上海）局限企業(yè)位于上海安亭，是全世界科技企業(yè)安波福（紐約證券買賣所代碼:APTV）在上海設(shè)立的制造基地之一，是安波福全世界第一大的接連器制造基地。安波福中央電氣（上海）局限企業(yè)踴躍踐行“華夏生產(chǎn)2025”進(jìn)行策略,準(zhǔn)確了 “自動(dòng)化-數(shù)字化-智能化”的智能工廠轉(zhuǎn)行方向，鑒于原土自助創(chuàng)新研發(fā)的研、產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物周全高效協(xié)同的智能消息體系和高度模塊化、自動(dòng)化、柔性化配備，從基本上實(shí)現(xiàn)了智能化制造生產(chǎn)及智能化運(yùn)營(yíng)治理，明顯加強(qiáng)了車子資產(chǎn)鏈供給鏈間資源和生產(chǎn)能力的動(dòng)態(tài)剖析和柔性配置水準(zhǔn)，產(chǎn)物研發(fā)周期提高26%，運(yùn)營(yíng)本錢下調(diào)30%。 

賦能于數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程動(dòng)態(tài)協(xié)同

●  全過(guò)程動(dòng)態(tài)協(xié)同制造：從定單發(fā)放、產(chǎn)物設(shè)置、制造排程，到物料配送和產(chǎn)物入庫(kù)，實(shí)現(xiàn)周全精確追溯與實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整。經(jīng)過(guò)為原料、半成品、產(chǎn)物等賦碼標(biāo)識(shí)，采集物流流轉(zhuǎn)消息，實(shí)現(xiàn)正向跟進(jìn)和反向追溯；APS/MES與倉(cāng)儲(chǔ)與物流體系高度集成，依靠自助研發(fā)三層立體快速物流輸送線，聯(lián)合AVG自動(dòng)導(dǎo)航小車等，可日料理6,000拖及15,000箱貨物，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)整與配送，年盤(pán)活率200次，有力支撐大范圍柔性制造。

●  供給鏈高效協(xié)同作業(yè)：借助供給鏈智能生產(chǎn)協(xié)同平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從接收消費(fèi)者定單、下達(dá)物料計(jì)劃、交貨、入庫(kù)的一體化協(xié)同，已有近85%供接入平臺(tái)；鑒于市場(chǎng)大數(shù)據(jù)與出售治理體系，實(shí)現(xiàn)針對(duì)每全家消費(fèi)者的車型、名目、平臺(tái)、SOP時(shí)間、裝車量、細(xì)化到月度的要求預(yù)測(cè)，與設(shè)置、制造、物流等體系集成，動(dòng)態(tài)指導(dǎo)長(zhǎng)久/短期的運(yùn)營(yíng)配置和改良。

賦力于智能，加強(qiáng)資源與生產(chǎn)柔性水準(zhǔn)

●  自助進(jìn)級(jí)第三代快速柔性產(chǎn)線：經(jīng)過(guò)機(jī)器人視線協(xié)助部件、全機(jī)器人智能裝配、全自動(dòng)化100%智能在線檢驗(yàn),實(shí)現(xiàn)組裝自動(dòng)化以及多個(gè)產(chǎn)物自動(dòng)化混線制造；注塑配備機(jī)械手自動(dòng)下料和擺箱經(jīng)過(guò)體系聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)從原料供給到成品裝箱入庫(kù)的全過(guò)程物料流動(dòng)自動(dòng)化。85%組裝線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)半自動(dòng)化，建成自動(dòng)化制造線150條、柔性化制造線7條。

●  產(chǎn)物與工藝數(shù)字化研發(fā)：建立開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)全進(jìn)程數(shù)字化、仿真化設(shè)置，經(jīng)過(guò)塑件成型、產(chǎn)物構(gòu)造、組件級(jí)溫升等仿真模擬，以及產(chǎn)物與工藝設(shè)置的參數(shù)化、模塊化常識(shí)庫(kù)利用，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物前期設(shè)置改良，與可生產(chǎn)方案的迅速認(rèn)證，極大提高產(chǎn)物交付速度，產(chǎn)物名目順利交付率98% 以上。

●  提速提高原土供給鏈效率與柔性：經(jīng)過(guò)周全集成SAP、EDI、電子競(jìng)標(biāo)、電子定單與協(xié)議、交貨、質(zhì)檢等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)供給商制造、技藝、財(cái)務(wù)、環(huán)境保護(hù)、平安、社會(huì)責(zé)任等多維度、可見(jiàn)化的風(fēng)險(xiǎn)禍患辯別與提前警告、智能化績(jī)效跟進(jìn)與估價(jià)，極大扶持提速培育滿足全世界收購(gòu)品質(zhì)準(zhǔn)則的原土供給商，供給商原土化率超越80%。

賦智于創(chuàng)新，貫徹自助開(kāi)發(fā)與設(shè)置

在華夏智能工廠創(chuàng)新化進(jìn)級(jí)名目中，好多強(qiáng)盛的體系及解決方案均由原土團(tuán)隊(duì)牽頭自助研發(fā)，提高了安波福團(tuán)隊(duì)研發(fā)能力，并極大推進(jìn)安波福全世界智能生產(chǎn)水準(zhǔn)進(jìn)級(jí)。

●  焦點(diǎn)配備自助研發(fā)：85%以上組裝線由原土團(tuán)隊(duì)自助設(shè)置研發(fā)并主導(dǎo)安裝，實(shí)現(xiàn)低本錢線型模塊化柔性線替代慣例手工組裝線。

●  模具自助開(kāi)發(fā)：經(jīng)過(guò)自助研發(fā)3D沒(méi)有紙化模具加工技藝，實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)置、生產(chǎn)工藝、模具加工一體化。

●  產(chǎn)業(yè)軟件自助研發(fā)：自助研發(fā)的MES（生產(chǎn)執(zhí)行體系）匹配自動(dòng)化產(chǎn)線技藝，經(jīng)過(guò)PLC操控體系和產(chǎn)業(yè)機(jī)器人的利用，并與SAP、智能倉(cāng)儲(chǔ)、AGV（自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車）等技藝發(fā)展集成，實(shí)現(xiàn)制造進(jìn)程的自動(dòng)化、柔性化。

●  智能排產(chǎn)體系定制化：定制化的智能排產(chǎn)體系經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)整合，聯(lián)合尋優(yōu)算法和多約束要求，生成排產(chǎn)計(jì)劃并推送到MES中，并能根據(jù)制造動(dòng)態(tài)自動(dòng)改良修正制造計(jì)劃。

經(jīng)過(guò)實(shí)現(xiàn)人力智能區(qū)別在數(shù)據(jù)，產(chǎn)線，創(chuàng)新的確實(shí)落地，安波福中央電氣（上海）局限企業(yè)有力推進(jìn)了公司間設(shè)置、制造、治理、效勞等步驟緊密接連，實(shí)現(xiàn)鑒于網(wǎng)站的制造營(yíng)業(yè)并行協(xié)同，并將富余的生產(chǎn)能力對(duì)外輸出，改良配置生產(chǎn)資源，從基本上實(shí)現(xiàn)了資產(chǎn)鏈供給鏈智能化生產(chǎn)及智能化運(yùn)營(yíng)治理。同一時(shí)間該智能工廠一體化的解決方案保證了建筑全壽命周期的綠色智慧運(yùn)營(yíng)，極大地下降了碳釋放量，助力碳中和指標(biāo)，塑造愈加可持續(xù)的搬動(dòng)外出未來(lái)。