1.1　工藝設置準則

   工藝設置以確保品質穩(wěn)固、制造可靠為準則。該制造線根本上由半自動單機構成，唯有螺栓孔的加工和稱重去重采納了自動線。在設施選型上，立足國家內(nèi)部，力求經(jīng)濟合乎道理，除半精鏜、精鏜尺寸頭孔引入德國EX-CELL-O企業(yè)的精密鏜床外，其余設施均為國家內(nèi)部生產(chǎn)。在吸取國家內(nèi)部外連桿加工經(jīng)歷的根基上，最初采納諸多新款設施，造成了本人的工藝特色。如連桿外部平面的加工采納五臺大路程、單溜板、轉臺式立式拉床，尺寸頭毛坯孔的粗加工，采納兩臺大剛性雙面八軸鏜床，切斷采納雙面臥式圓盤銑床，螺栓孔部分的粗、精加工采納十一工位托盤式自動線；帶止口斜聯(lián)合面的加工采納一輛臥式大拉床，平衡去重部分采納電子天平八工位稱重去重自動線。機床的設置力求高精度、大剛性、大流量冷卻、自動排屑、機外換刀。電氣上采納程控、監(jiān)控體系等。

   1.2　連桿最重要的構造參數(shù)

   連桿的功效打算了它既是傳力構件，還是活動件，它遭到相當大的燃氣燃燒爆發(fā)力和慣性力的效用，因而必需具備充足的強度和剛度。B系列啟動機連桿的毛坯圖、總成圖如圖1、圖2所示，最重要的構造參數(shù)見表1。

圖1

圖2

表1　　連桿最重要的構造參數(shù)

   1.3　連桿的工藝特色

   (1)連桿體和蓋厚度不一樣，改進了加工工藝性。連桿蓋厚度為31毫米，比連桿桿厚度單邊小3.8毫米，蓋兩端面精度產(chǎn)物請求不高，可一次加工而成。

   源于加工面小，冷卻要求好，使加工波動和磨削燒傷不易發(fā)生。連桿桿和蓋組裝后不存留端面不絕對的難題，故連桿兩端面的精磨不要在組裝后發(fā)展，可在螺栓孔加工此前。螺栓孔、軸瓦對端面的位子精度可由加工精度干脆確保，而不會受精磨加工精度的作用。

   (2)連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面構成。這類楔形構造的設置可增大其承壓面積，以提升活塞的強度和剛性。

   在加工方面，與通常連桿比較，增添了斜面加工和小頭孔兩斜面子上倒角工序；用提升零件定位及壓頭導向精度來幸免襯套壓偏景象的產(chǎn)生，但卻增添了壓襯套工序加工的難度。

   (3)帶止口斜聯(lián)合面。連桿聯(lián)合面構造種類較多，有平切口和斜切口，另有鍵槽形、鋸齒形和帶止口的。該連桿為帶止口斜聯(lián)合面，其構造如圖3所示。