8月27日，車子產(chǎn)業(yè)首個(gè)挑戰(zhàn)綜藝類工廠開(kāi)箱在嵐圖車子智造基地發(fā)展。奧運(yùn)冠軍田亮、知名主辦人李銳等多位著名嘉賓，在沖壓車間、焊裝車間、涂裝車間、樹(shù)脂車間和數(shù)字化總裝車間達(dá)成多項(xiàng)挑戰(zhàn)互動(dòng)，這也是嵐圖FREE誕生地——嵐圖全球級(jí)4.0數(shù)字工廠初次公布展示。

嵐圖工廠之是以被稱為全球級(jí)4.0數(shù)字工廠，由于它集合大數(shù)據(jù)、邊緣云、AI及物聯(lián)網(wǎng)等全世界優(yōu)先技藝，具有高效智能的沖壓車間、全自動(dòng)焊裝車間、沒(méi)有塵化智能環(huán)境保護(hù)涂裝車間、全自動(dòng)樹(shù)脂車間以及數(shù)字化總裝車間。

高效智能的沖壓車間

嵐圖沖壓車間具有鋼鋁混合制造功效的快速同步?jīng)_壓線，柔性化、精細(xì)化與高效能位居全世界前列，制造速度為7秒鐘1件，最高可達(dá)4秒/件。

相較慣例快速?zèng)_壓線，嵐圖沖壓車間具有系列領(lǐng)先進(jìn)步技藝，延伸體系采納全世界頂尖數(shù)控液壓墊技藝，更利于零件成型，可將不同工序的誤差操控在最低水準(zhǔn)（0.1毫米），保證制造精確穩(wěn)固高效。

得益于領(lǐng)先進(jìn)步的沖壓技藝，嵐圖FREE(參數(shù)|相片)車身采納全世界首創(chuàng)的TRB+Patch復(fù)合構(gòu)造熱成型A柱，并在B柱采納TRB鋁硅涂層熱成型資料，同一時(shí)間在全世界中大型電動(dòng)SUV中初次采納2000MPa鋁硅涂層資料的車門防撞梁，平安性和強(qiáng)度達(dá)到產(chǎn)業(yè)優(yōu)先水準(zhǔn)。

全自動(dòng)焊裝車間

全部沖壓零部件檢驗(yàn)及格后，將去往焊裝車間。嵐圖的焊裝車間具有400余臺(tái)發(fā)那科機(jī)器人和激光焊等車身輕量化工藝，全車焊合悉數(shù)由機(jī)器人自動(dòng)達(dá)成，焊合自動(dòng)化率99%。

而車門窗框處和頂蓋采納了激光焊技藝，與慣例點(diǎn)焊工藝比較，激光焊可行降低焊合板料的運(yùn)用，車身輕量化成果顯著。而且兼容6款不同車型的焊合須要，產(chǎn)業(yè)優(yōu)先。

沒(méi)有塵化智能環(huán)境保護(hù)涂裝車間

嵐圖涂裝車間采納高級(jí)品牌水性漆資料發(fā)展全自動(dòng)化涂裝，并實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)激光打孔，扶持6種顏色定制化制造。領(lǐng)先進(jìn)步且全自動(dòng)化的涂裝工藝將灰塵顆粒嚴(yán)刻操控在5微米以內(nèi)，不但讓機(jī)動(dòng)車外貌飽滿、通透、光亮、鮮艷，同一時(shí)間具備優(yōu)異的耐刮擦和抗老化性。

全自動(dòng)樹(shù)脂車間

全自動(dòng)樹(shù)脂車間裝備全世界第一大噸位3300T的雙螺桿注塑成型機(jī)，能夠高效、迅速地實(shí)現(xiàn)保障杠和翼子板成型變換。

數(shù)字化總裝車間

作為車子生產(chǎn)最終一道過(guò)程，嵐圖的總裝車間可打通前端出售和制造后臺(tái)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化運(yùn)營(yíng)，包括全車軟件版本，配置、功效以及全車反�；�?qū)こ５那闆r全能做到100%可追溯。

總裝車間不但裝備全世界高級(jí)品牌阿特拉斯力矩用具，嵐圖自助開(kāi)發(fā)的力矩治理體系可向阿特拉斯力矩用具傳輸不同信號(hào)，確保組裝進(jìn)程明確沒(méi)有誤，并做到10年力矩?cái)?shù)據(jù)可追溯，提高組裝操作的明確性與穩(wěn)固性。

1%素質(zhì)的提高也值得100%的努力，每一種零部件都發(fā)展了精心的磨平。未來(lái)，嵐圖車子將豐富產(chǎn)物矩陣，涵蓋小汽車、SUV以及MPV等若干細(xì)分范疇。而嵐圖車子全球級(jí)4.0工廠，不論是制造設(shè)施、制造技藝以及素質(zhì)把控方面，都做到了極致，未來(lái)會(huì)為客戶提供更多高素質(zhì)產(chǎn)物。