小伙伴們，9月5日-6日，日本富士通天川西康之男士，以及豐田征詢企業(yè)金森孝男士共赴索菱游覽，在全個進程中，索菱惠州制造中心蘇奕光副總經(jīng)理也是全程陪同的呢。

蘇總陪同游覽·右一為蘇總，右二為金男士

那末，這一次金森孝男士在游覽索菱惠州產(chǎn)業(yè)園車間中提議的制造提議，作為惠州制造中心的副總經(jīng)理，他怎樣看制造治理，怎樣看待金男士提議的這點提議呢？

事后，小編采訪了蘇總，大伙一同來圍觀吧~

索菱小編：蘇總，您好！可行先推薦下惠州產(chǎn)業(yè)園制造架構嗎？

蘇奕光：索菱惠州制造中心副總經(jīng)理

咱們惠州產(chǎn)業(yè)園由三個工廠構成：廣東索菱電子科技局限企業(yè)、惠州市妙士酷電子局限企業(yè)、惠州市索菱精密塑膠局限企業(yè)，縱向治理最重要的分為生產(chǎn)中心、物流中心、品質(zhì)治理中心，下設有外表貼裝、制造、工程、物流、品質(zhì)確保、品質(zhì)治理體制等部門和實驗中心，以及相干職能部門，如人工資源、行政、財務、收購執(zhí)行等。

索菱小編：高自動化水準意指著甚么？您如何估價惠州工廠當前的自動化水準？

蘇奕光：自動化水準高低是衡量科弟子產(chǎn)的要緊要素，自動化水準高代表著制造力高，能制造更高請求的產(chǎn)物。咱們此刻引入了好多領先進步制造設施和實驗設施，例如日本原裝進口的快速貼片機，領先進步的飛針測試設施、X-Ray檢驗機、自動焊合設施、在線老化設施、自動測試設施等，以及從德國、日本、瑞士進口的實驗儀器設施等，這點領先進步儀器設施皆是實現(xiàn)平安、優(yōu)質(zhì)、高效制造的要緊確保，能大大提高公司的競爭力，在同行中也是處于優(yōu)先水準的。

索菱小編：那末，您心目中良性健康的制造體系應當是怎么的？

蘇奕光：制造體系是一種宏觀概念，制造技藝、制造設備、制造能力等組成這種體系的主體構架，員工、制造計劃、儲存、品質(zhì)治理造成運轉(zhuǎn)體制，當主體構造和運轉(zhuǎn)體制良好聯(lián)合起來，就組成了全個制造體制，但良性健康運作須要產(chǎn)物設置的老練及物料供給的保質(zhì)通暢，是以，一種沒有問題制造體系勢必是規(guī)范化、準則化、低本錢、佳素質(zhì)、短交期、零浪費的體系工程。

索菱小編：這一次金森孝男士游覽工廠后，提議了眾多制造上的提議，您是怎樣看待這點提議的呢？

蘇奕光：金森男士是制造治理方面的資深行家，在日本豐田從事好幾年的制造體系事業(yè)，他提議的提議十分的中肯，很有借鑒意義，對咱們的制造改良有相當大的幫助，是以十分感謝金森男士這一次能來實地指導，咱們獲益良多。

索菱小編：這點提議中，您感受最深的一條是甚么？為何？

蘇奕光：金森男士賜予咱們諸多的提議，咱總結起來便是四個字：精益求精。咱們平常所做的事業(yè)仍是做得不夠精細，應當有一個追求完美的精神，這些日本行家很值得咱們學習。

索菱小編：在會議中提到了TPS概念，甚么是TPS，您怎樣了解這種的？

蘇奕光：TPS指的是豐田制造形式（ Toyota Production System），其焦點便是精益制造，精益制造是經(jīng)過帶動式、準時化、均衡化的制造運作形式，并經(jīng)過全員參加的品質(zhì)治理，持續(xù)改進，在制造生產(chǎn)進程消除浪費，達到“低本錢、高效能”的制造治理形式，以便更好滿足消費者要求。

索菱小編：這對制造上下鏈提議了相當大挑戰(zhàn)，您怎樣看待制造和收購、研發(fā)之中的關連？

蘇奕光：正如金森男士所講，TPS不單是針對制造治理部門的體系，要推進TPS，是全個企業(yè)的事宜，包括企業(yè)全部的部門，這自然也包括收購、研發(fā)。產(chǎn)物設置差或老練度低、供給商來料品質(zhì)差都會干脆作用到制造生產(chǎn)進程的效能和品質(zhì)，還不可幸免地形成進程上的浪費。因而，制造部門要參加到產(chǎn)物的前期研發(fā)設置中去，以提升產(chǎn)物的可生產(chǎn)性，也要參加到供給商的品質(zhì)治理中去，提升資料供給能力，唯有這樣，才能將精益制造做好。

索菱小編：您怎樣看待制造和品質(zhì)的關連？

蘇奕光：制造和品質(zhì)自身就沒有辦法切割，咱們所做的每一件事都有品質(zhì)請求，制造生產(chǎn)便是實現(xiàn)產(chǎn)物的設置及品質(zhì)請求的進程，制造出適合消費者請求的產(chǎn)物。從制造方面來說，咱們須要做好各個步驟的管制來確保產(chǎn)物的品質(zhì)，這包括必需的儀器設施的投入，但更要緊的是要發(fā)揮人的主觀能動性，TPS的理念中，特別重視人的要素，重申培育每位員工的品質(zhì)意識，由制造中的品質(zhì)治理來確保產(chǎn)物的終歸品質(zhì)。

索菱小編：聽取金森男士提議后，會改良嗎？您籌算詳細從哪些方面著手？

蘇奕光：自然要改良，改進是永沒有止境的，咱們不行坐井觀天，更沒有夜郎自大的資格。咱們?nèi)缓髮⒁罁?jù)金森男士的提議，聯(lián)合咱們本身的實質(zhì)，研究制訂出可執(zhí)好的方案，最重要的仍是要從細節(jié)做起，從點滴的改進做起，從現(xiàn)場的可見化、準則化、規(guī)范化著手，消除進程的七種浪費，做好精益制造，古人講“不積跬步?jīng)]有以至千里，不聚小流沒有以成江�！�，便是這種道理。

索菱小編：您心目中最好精益制造指標狀況，是怎么的？可行講講嗎？

蘇奕光：精益制造是一個制造治理形式，無所謂的最好，咱的了解，它愈是一個文化，一個全員參加、持續(xù)改進、不停進取、追求卓越的公司文化，咱們期待經(jīng)過至上而下推進精益制造，能夠激起全員的主觀能動性，讓每私人全在此中發(fā)揮各自應有的效用，踴躍做出奉獻。

小編后記：小米電話創(chuàng)始人雷軍曾提議過“專注、極致、聲望、快”的七字方針，不論是電話產(chǎn)業(yè)、仍是車子電子產(chǎn)業(yè)，每一種認真做產(chǎn)物的公司全在追求極致，制造是公司進行中的要緊步驟，是組成公司硬實力的要害所在，追求制造治理技藝上的極致，是咱們的指標。咱們有信心，在未來做的更好，然后咱們將本著精益求精的態(tài)度，去推行咱們的精益制造！

最終，感謝蘇總分享對精益制造的觀點與見解。