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[2021汽車政策]GB/T 5336-2005 大大巴車車身維修技藝要求

2021-5-11 12:14| 發(fā)布者: wdb| 查看: 105| 評(píng)論: 0|原作者: [db:作者]|來自: [db:來源]

摘要: 2021車子政策分享:GB/T 5336-2005 大巴士車身修理技藝請(qǐng)求

GB/T 5336-2005代替GB/T 5336—1985 (2005-03-21發(fā)表,2005-08-01實(shí)行)


前言


  本準(zhǔn)則代替GB/T 5336—1985《大大巴車車身維修技藝要求》。
  本準(zhǔn)則與GB/T 5336—1985比較最重要的浮動(dòng)如是:
  ——增添了對(duì)換氣裝置、空調(diào)體系、售票裝置、汽車內(nèi)部衛(wèi)生間等的劃定;
  ——撤消了對(duì)沒有軌電車、木質(zhì)地板、手工電弧焊等的劃定。
  本準(zhǔn)則由中華國民共和國交通部提議。
  本準(zhǔn)則由全中國車子修理準(zhǔn)則化技藝委員會(huì)(SAC/TC 247)歸口。
  本準(zhǔn)則起草單位;交通部道路科學(xué)探討所,北京市車子維修企業(yè),北京市運(yùn)輸治理局,廣西道路運(yùn)輸治理局,湖北省交通廳,云南省交通廳。
  本準(zhǔn)則最重要的起草人:張學(xué)利、蔡鳳田、馮桂芹、魏俊強(qiáng)、渠樺、陳少娟、楊運(yùn)娥、黎建勛、鐘明生。
  本準(zhǔn)則于1985年8月初次發(fā)表。


 

GB/T 5336-2005代替GB/T 5336—1985
           

大大巴車車身維修技藝要求

Repair specification for large passenger vehicle body


--------------------------------------------------------------------------------

1 范疇


  本準(zhǔn)則劃定了大大巴車車身維修的技藝請(qǐng)求、附件及電器的安裝與運(yùn)用請(qǐng)求、竣工檢測(cè)及品質(zhì)確保請(qǐng)求。
  本準(zhǔn)則適用于大大巴車車身維修。


2 規(guī)范性引用文獻(xiàn)


  下列文獻(xiàn)中的條款經(jīng)過準(zhǔn)則的引用而成為本準(zhǔn)則的條款。凡是注日期的引用文獻(xiàn),其隨后全部的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本準(zhǔn)則,然則,勉勵(lì)依據(jù)本準(zhǔn)則完成合同的各方探討能否可運(yùn)用這點(diǎn)文獻(xiàn)的全新版本。凡是不注日期的引用文獻(xiàn),其全新版本適用于本準(zhǔn)則。
  GB/T 4780 車子車身術(shù)語
  GB 4785車子及掛車外部照明和信號(hào)裝置的安裝劃定
  GB 8410車子內(nèi)部裝飾資料的燃燒特性
  GB 9656車子平安玻璃
  GB 15084 車子后視鏡的功能和安裝請(qǐng)求
  QC/T 484 車子油漆涂層


3 術(shù)語和定義


   GB/T 4780確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本準(zhǔn)則。
3.1

大大巴車 large passenger vehicle
在設(shè)置和技藝特性上用于載運(yùn)乘客及其隨身行李的包括駕馭員座位在內(nèi)座位數(shù)超越16座的車子。


4 車身維修技藝請(qǐng)求


4.1 骨架
4.1.1 骨架各構(gòu)件局部損害、分裂或慘重銹蝕時(shí),應(yīng)允加固修繕或更換新件。革新件應(yīng)適合設(shè)置請(qǐng)求。
4.1.2 立柱下端銹蝕面積與其總面積之比達(dá)1/3以上應(yīng)局部截?fù)Q,如有上述損壞并分裂的,應(yīng)整件革新。
4.1.3 立柱間距公差及相鄰兩側(cè)構(gòu)架間距累積公差均應(yīng)適合原設(shè)置請(qǐng)求。
4.1.4 頂蓋橫梁弧度分3段用樣板審查,其面外部線條度公差值為4毫米。審查用樣板的重疊長度應(yīng)超越審查部位長度100毫米以上,確保3段接合圓順。
4.1.5 骨架整形后,外型平整、曲面銜接浮動(dòng)勻稱,側(cè)窗下沿及地板圍襯處用樣板審查,其面外部線條讀公差值為 4毫米。
4.1.6 車架縱梁上平面及側(cè)方的縱向直線度公差,在任意1000毫米長度上為3毫米,在全長上為其長度的1‰ 。
4.1.7 車架總成左、右縱梁上平面應(yīng)在統(tǒng)一平面內(nèi),其平面度公差為被測(cè)平面長度的1.5‰。
4.1.8 車架分段(前鋼板前支架銷孔軸線—前鋼板后支架銷孔軸線—后鋼板前支架銷孔軸線—后鋼板后支架銷孔軸線)審查,各段對(duì)角線長度差適中于5毫米.
4.1.9 各裝置支架應(yīng)沒有脫焊、裂損,安裝夯實(shí)。
4.1.10 車身橫斷面構(gòu)架對(duì)角線長度差適中于8毫米。
4.1.11 乘客門框?qū)蔷長度差適中于4毫米,或用專用檢具測(cè)量,允差適合設(shè)置請(qǐng)求。
4.1.12 駕馭員門框用樣板審查,其線外部線條度公差值為4毫米。
4.1.13 首尾風(fēng)擋窗框整形后用樣板檢測(cè),其形狀、大小及止口弧度、止口深度應(yīng)適合原設(shè)置請(qǐng)求。止口弧度的面外部線條度公差值為4毫米。
4.1.14 沒有骨架的風(fēng)擋窗框,應(yīng)允分段挖補(bǔ),其請(qǐng)求同4.1.13。
4.1.15 側(cè)窗框?qū)蔷長度差適中于3毫米。
4.2 表里蒙皮及飾件
4.2.1 外蒙皮外貌平整,外形曲面過渡勻稱,沒有裂損,沒有慘重銹蝕。更換外蒙皮時(shí),對(duì)外蒙皮應(yīng)做預(yù)應(yīng)力延伸和除銹、防銹、防腐料理;有增強(qiáng)折線的外蒙皮,折線應(yīng)平齊,首尾絕對(duì);外蒙皮內(nèi)外表應(yīng)與立柱骨架和襯板緊密貼合,應(yīng)發(fā)展隔熱、隔音料理。
4.2.2 外裝扮帶與蒙皮貼合良好,平直圓順,分段接口處平齊,接口間隙適中于0.50毫米。
4.2.3 內(nèi)蒙皮(圍板)應(yīng)沒有裂損、翹曲。軟質(zhì)內(nèi)頂蓬不得折皺、松弛、破損。
4.2.4 內(nèi)部裝飾資料的阻燃功能應(yīng)適合GB 8410的劃定。
4.2.5 內(nèi)部裝飾板、表里裝扮件外貌應(yīng)平順貼合,曲面過渡勻稱,外表沒有凸凹形狀改變、裂損、皺疊、刮痕等。內(nèi)部裝飾板的面外部線條度公差值為l 5 毫米。壓條與各板之中應(yīng)密合,緊固件排列整齊,安裝夯實(shí)。
4.2.6 玻璃鋼制件局部裂損應(yīng)允用玻璃鋼資料修繕。
4.2.7 電鍍裝扮件、不銹鋼件應(yīng)光亮,沒有銹斑、脫層、凹凸、刮痕。
4.2.8 鋁質(zhì)裝扮件應(yīng)發(fā)展外表拋光、氧化或電化學(xué)料理。
4.3 鉚接與焊合
4.3.1 鉚接
4.3.1.1 鉚接應(yīng)堅(jiān)實(shí)夯實(shí),全部鉚釘應(yīng)平貼緊固,排列整齊,間距勻稱。鉚釘頭不應(yīng)有破損、歪斜、壓傷、頭部殘缺等景象。
4.3.1.2 蒙皮鉚釘排列平直整齊,間隔勻稱,位子度公差值為φ4毫米。
4.3.2 焊合
4.3.2.1 車身骨架焊合應(yīng)夯實(shí)、可靠、平安。
4.3.2.2 焊縫外表平整,寬度勻稱,焊點(diǎn)應(yīng)平整光滑,沒有咬邊、弧坑、燒蝕、飛邊、虛焊、夾渣、裂痕、焊瘤等缺陷。
4.4 油漆
4.4.1 車身骨架、底架及蒙皮內(nèi)外表應(yīng)發(fā)展除銹及防銹、防腐料理。
4.4.2 對(duì)可應(yīng)用的舊外蒙皮、零部件,涂漆前應(yīng)清除舊漆皮、膩?zhàn)、底漆及鐵銹。
4.4.3 油漆涂層外貌應(yīng)色澤勻稱,外表漆膜附著夯實(shí),漆面和漆層沒有流痕、脫層、裂痕、起泡、皺紋和漏漆等景象。油漆涂層應(yīng)適合QC/T 484的相關(guān)劃定。
4.4.4 不需涂漆的部位,不應(yīng)有漆痕。
4.5 其它
4.5.1 地板應(yīng)安裝嚴(yán)密,排列勻稱,外表平伏,沒有裂損。與各操作件不相關(guān)涉,各式操作機(jī)構(gòu)與地板穿孔處應(yīng)安裝防塵罩或防塵墊。
4.5.2 車門(平安門)及車窗應(yīng)完好,沒有翹曲形狀改變和滲水景象,開關(guān)靈活,鎖止可靠,門把、搖把齊全完好、靈活有用。平安門的技藝功能應(yīng)適合原設(shè)置劃定。
4.5.3 門窗玻璃應(yīng)采納平安玻璃,并適合GB 9656的劃定,前遮風(fēng)玻璃應(yīng)不眩目且應(yīng)采納夾層玻璃或部分地域鋼化玻璃;其它門窗可采納鋼化玻璃,并應(yīng)齊全、完好、透明。
4.5.4 門泵托板夯實(shí),罩蓋沒有翹曲,鉸鏈靈活,鎖止后不振響。門泵連動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作尋常、柔和。
4.5.5 扶手桿及托座(包括三通)沒有銹蝕、彎曲、晃動(dòng),外表光潔。
4.5.6 行李艙應(yīng)維持原設(shè)置構(gòu)造,艙門沒有翹曲形狀改變,關(guān)閉嚴(yán)密、啟閉靈活、鎖止可靠。
4.5.7 啟動(dòng)機(jī)罩應(yīng)沒有裂損、形狀改變,蓋合嚴(yán)密,附件齊全有用,靈活可靠,支撐夯實(shí)。
4.5.8 鉸接車車身鉸接裝置、接連機(jī)構(gòu)夯實(shí)、靈活,十字軸、鉸接機(jī)構(gòu)球頭銷應(yīng)發(fā)展探傷審查,各匹配件應(yīng)適合原車技藝請(qǐng)求。
4.5.9 鉸接機(jī)構(gòu)的平安裝置應(yīng)適合原設(shè)置請(qǐng)求。半圓板沒有翹曲、銹蝕及慘重磨擦損耗,鉸鏈完好,半圓板與月形轉(zhuǎn)動(dòng)護(hù)板之中第一大間隙適中于6 毫米。
4.5.10 蓬骨沒有銹蝕、分裂、扭曲。伸縮蓬應(yīng)換新,安裝平伏夯實(shí)。防塵裝置應(yīng)齊全、完好,氣彈簧安裝適宜、可靠,有防銹、防塵舉措。
4.5.11 換氣裝置應(yīng)事業(yè)尋常,安裝夯實(shí),適合原設(shè)置請(qǐng)求。
4.5.12 空調(diào)體系的各管路接頭應(yīng)沒有泄漏,冷凝器應(yīng)清潔順暢,風(fēng)道構(gòu)造及出風(fēng)口應(yīng)適合原設(shè)置請(qǐng)求。
4.5.13 售票臺(tái)及踏腳板應(yīng)沒有裂損、銹蝕、凹癟形狀改變等缺陷,安裝夯實(shí)。自動(dòng)售票收款裝置靈活可靠。
4.5.14 汽車內(nèi)部衛(wèi)生間密封良好,衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)備功效尋常,適合原設(shè)置請(qǐng)求。


5 附件及電器的安裝請(qǐng)求


5.1 附件
5.1.1 椅子架及臥鋪架沒有裂損、形狀改變及慘重銹蝕,安裝夯實(shí),排列整齊,間距適合原車設(shè)置劃定。駕馭員及乘客椅子、臥具及汽車內(nèi)部具備調(diào)節(jié)裝置的部位,應(yīng)配備齊全、靈活可靠,定位鎖止機(jī)構(gòu)有用。椅子、臥具靠背及墊鋪應(yīng)縫制勻稱夯實(shí),色調(diào)絕對(duì)。原設(shè)置平安帶應(yīng)夯實(shí)有用。
5.1.2 儀表板沒有裂損、凹癟、晃動(dòng),儀表齊全,各開關(guān)、指令燈完好,刻度清楚,標(biāo)記分明。
5.1.3 刮水器事業(yè)可靠,有用刮水面達(dá)到原設(shè)置請(qǐng)求。
5.1.4 后視鏡成像清楚,調(diào)節(jié)靈活,支架沒有裂損及銹蝕,安裝夯實(shí)并應(yīng)滿足GBl5084的劃定。
5.1.5 遮陽板沒有翹曲、裂損,板面清潔,支架松緊適宜,效用良好。
5.1.6 保障杠、散熱器面罩、滅火器完好可靠,安裝夯實(shí)。
5.1.7 汽油箱安裝夯實(shí),支架、夾箍與油箱之中應(yīng)裝襯墊,不應(yīng)允有摩擦或磕碰景象。出油管不晃動(dòng),放油螺塞沒有滲油。
5.2 電器
5.2.1 電器設(shè)施及線路安裝應(yīng)適合原設(shè)置請(qǐng)求,安裝夯實(shí),事業(yè)尋常。
5.2.2 各儀表、汽車內(nèi)部外照明燈、影音裝置、信號(hào)監(jiān)控、報(bào)警裝置及各調(diào)節(jié)操控裝置和電器設(shè)施齊全完好,事業(yè)有用。
5.2.3 外部照明位子和光色適合GB 4785的劃定。
5.2.4 低壓線外貌絕緣層沒有老化、破損,穿線孔處應(yīng)裝有護(hù)線圈,包扎緊密,固定牢靠。


6 竣工檢測(cè)


6.1 外貌整潔周正,配備齊全,外表沒有玷污、漏漆及機(jī)械損害。
6.2 外形大小適合原設(shè)置劃定。
6.3 整備品質(zhì)及各軸負(fù)荷分配的第一大值所增添的品質(zhì)不得超越原設(shè)置品質(zhì)的3%。
6.4 各操縱機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)適合原設(shè)置劃定,各部接連夯實(shí),密封良好,操縱靈活有用,沒有相互干涉磕碰景象。
6.5 頂窗應(yīng)打開到位,駕車時(shí)不自行落下;平安門應(yīng)事業(yè)有用。
6.6 車窗玻璃清潔、完整、不晃動(dòng),可開窗應(yīng)開關(guān)靈活,鎖止可靠,路程適合請(qǐng)求。
6.7 機(jī)動(dòng)車行進(jìn)時(shí)蒙皮不應(yīng)有抖動(dòng)聲。
6.8 電器設(shè)施及各式儀表運(yùn)轉(zhuǎn)中事業(yè)尋常。


7 品質(zhì)確保


    承修單位對(duì)修竣大巴車車身應(yīng)賜予品質(zhì)確保,品質(zhì)確保期自離廠之日起,不少于半年或行進(jìn)路程不少于20000km(以先到者為準(zhǔn))。

   參考文件

     JT/T 103      車子車架維修技藝要求

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