QC/T 641-2000（2000-04-20批準(zhǔn)，2000-04-20實(shí)行）
           
            中華國(guó)民共和國(guó)國(guó)度準(zhǔn)則

            大巴車門窗用塑料密封條   QC/T 641-2000
          
            代替GB/T 12423-1990

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1  專題內(nèi)容與使用范疇

    本準(zhǔn)則劃定了塑料密封條的技藝請(qǐng)求、試驗(yàn)方法、檢測(cè)準(zhǔn)則及標(biāo)記、包裝運(yùn)輸和貯存。
    本準(zhǔn)則適用于大巴車門窗用塑料密封條，也適用于其它機(jī)動(dòng)車門窗用塑料密封條（之下簡(jiǎn)單稱呼密封條）。

2  引用準(zhǔn)則

    GB 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)記
    GB 1033 塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法
    GB 1039 塑料力學(xué)功能試驗(yàn)方法總則
    GB 1040 塑料延伸試驗(yàn)方法
    GB 2411 塑料邵氏硬度試驗(yàn)方法
    GB 2914 聚氯乙烯樹脂揮發(fā)物（包括水）測(cè)定方法
    GB 2917 聚氯乙烯熱穩(wěn)固性測(cè)試方法剛果紅法和pH法
    GB 5470 塑料沖撞脆化溫度試驗(yàn)方法
    GB 7141 塑料熱空氣老化試驗(yàn)方法（熱老化箱法）通則
    GB 7762 硫化橡膠臭氧老化試驗(yàn)靜態(tài)延伸試驗(yàn)法
    GB/T 12426機(jī)動(dòng)車用密封條的污染性試驗(yàn)方法

3  技藝請(qǐng)求

    密封條成品應(yīng)適合本準(zhǔn)則并按經(jīng)劃定程序批準(zhǔn)的圖樣及技藝文獻(xiàn)生產(chǎn)。

3.1  事業(yè)溫度

密封條事業(yè)溫度為-40～70℃。

3.2  塑料的物理功能

塑料的物理功能應(yīng)適合表1劃定。

表 1

3.3  外貌品質(zhì)

3.3.1  密封條的形狀要維持良好，不應(yīng)有作用運(yùn)用的形狀改變。

3.3.2  密封條外表應(yīng)平滑，沒有裂痕、雜質(zhì)，沒有作用運(yùn)用的缺陷。

3.3.3   內(nèi)包覆金屬芯件的密封條，其金屬芯件應(yīng)切實(shí)被包覆在塑料內(nèi)，不應(yīng)允有金屬露出。

3.3.4   外露金屬的密封條，其裝扮外表（即裝車后看得見的金屬件部位）不應(yīng)有劃傷、銹斑及污物，不應(yīng)有作用運(yùn)用的形狀改變；非裝扮外表（即裝車后見不見的金屬件部位）應(yīng)允有不作用運(yùn)用的缺陷。

3.3.5  密封條作熔接（對(duì)接）加工時(shí)：其熔接縫寬度不應(yīng)大于3 毫米，熔接處錯(cuò)位不應(yīng)大于0.5 毫米；熔接處毛邊修整后，應(yīng)允有高度適中于0.5 毫米的殘留毛邊；應(yīng)允有修整蹤跡，但不得損害熔接縫四周部位；熔接縫修整后，凹下深度應(yīng)適中于0.5 毫米。

3.3.6   密封條作彎曲、切縫、沖孔、組裝等加工時(shí)，加工后的密封條不應(yīng)有作用運(yùn)用的形狀改變及加工缺陷。

4  試驗(yàn)方法

4.1  密封條截面大小及形狀，取2～5 毫米厚的樣片，放到5～10倍投影放大儀上投影，對(duì)比密封條截面5～10倍放大準(zhǔn)則圖發(fā)展審查，或用精度為0.05 毫米的量具，對(duì)截面最重要的大小發(fā)展測(cè)量；密封條的長(zhǎng)度大小用常規(guī)計(jì)量方法審查。

4.2  密封條的外貌品質(zhì)，用目測(cè)和精度為0.05 毫米的量具審查。

4.3  塑料資料功能試驗(yàn)方法應(yīng)按下列劃定：

    a）力學(xué)功能試驗(yàn)方法的請(qǐng)求按GB 1039發(fā)展；
    b）硬度測(cè)定按GB 2411發(fā)展；
    c）密度測(cè)定按GB 1033發(fā)展；
    d）延伸強(qiáng)度、分裂伸長(zhǎng)率按GB 1040發(fā)展；
    e）低溫沖撞脆化溫度按GB 5470發(fā)展；
    f）熱空氣老化按GB 7141發(fā)展；
    g）加熱減量按GB 2914發(fā)展；
    h）熱穩(wěn)固性按GB 2917中的方法A發(fā)展；
    i）耐臭氧性按GB 7762發(fā)展；
    j）污染性按GB/T 12426發(fā)展。

5  檢測(cè)準(zhǔn)則

5.1  統(tǒng)一配方資料、統(tǒng)一規(guī)格、延續(xù)制造的密封條為大批。

5.2  制造中的密封條按本準(zhǔn)則4.1條劃定的方法每小時(shí)抽查一次，每一次不少于5件；成品驗(yàn)收時(shí)，其長(zhǎng)度、外形大小按3％的數(shù)量抽查，但不少于5件。如抽查結(jié)果不及格，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的成品復(fù)查，復(fù)查仍不及格，則該批成品應(yīng)逐件審查。

5.3   密封條的外貌品質(zhì)在制造中每小時(shí)抽查不少于一次，每一次抽查不少于10件，成品驗(yàn)收時(shí)應(yīng)100％審查。

5.4   資料的功能中低溫沖撞脆化溫度試驗(yàn)每批每季不少于一次；加熱減量、耐臭氧和污染性試驗(yàn)每批每半年不少于一次；其余名目每批每月不少于一次。如試驗(yàn)不及格，應(yīng)再取雙倍試樣，對(duì)不及格名目發(fā)展復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后仍有一項(xiàng)不及格，則為不及格品。

6  標(biāo)記、包裝、運(yùn)輸和貯存

6.1   密封條每箱每批均應(yīng)附有標(biāo)簽，標(biāo)簽上應(yīng)寫明：生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、生產(chǎn)日期、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、數(shù)量及檢測(cè)員代號(hào)；在包裝箱外應(yīng)寫明：生產(chǎn)廠名、產(chǎn)物名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、外形大�。ㄩL(zhǎng)×寬×高）、總品質(zhì)、收發(fā)貨單位名稱、地址及“怕濕”、“怕熱”字樣或圖示標(biāo)記（按GB 191劃定）。

6.2   密封條應(yīng)按規(guī)格型號(hào)區(qū)別成箱包裝，分層裝箱，每層間用紙或板隔開。每箱品質(zhì)通常適中于30 千克，箱長(zhǎng)適中于3 m。

6.3   密封條運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止重壓及機(jī)械損害，并幸免日曬、雨淋。

6.4   成箱包裝的密封條在常溫下貯存，不應(yīng)允露天存放，應(yīng)離熱源3 m處，其實(shí)不受日光直射，注意空氣流通，防潮防霉。

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    附帶講明：
    本準(zhǔn)則由大巴車準(zhǔn)則結(jié)合事業(yè)組提議。
    本準(zhǔn)則由全中國(guó)車子準(zhǔn)則化技藝委員會(huì)歸口。
    本準(zhǔn)則由航空航天產(chǎn)業(yè)部紅陽機(jī)械廠負(fù)責(zé)起草。
    本準(zhǔn)則最重要的起草人：楊儒超、馬少華。